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滴胶手机支架制作全过程 手机TP与支架粘接密封点胶工艺

时间:2023-03-29来源:网络作者:小千

简介:手机TP与支架粘接密封点胶工艺我们知道手机超窄边框点胶工艺主要侧重于手机后盖与中框之间,使用UV胶点胶粘接固

【菜科解读】

我们知道手机超窄边框点胶工艺主要侧重于手机后盖与中框之间,使用UV胶点胶粘接固定的工艺方案。手机后盖与中框在手机今后的使用和维修中,不需要经常性的拆卸维修,故使用UV胶方便固化,降低成本。但在手机中框支架与TP触摸屏的粘接中,需要考虑返工维修,并受粘接基材的限制,PUR热熔胶是相对更好的点胶方案选择。

滴胶手机支架制作全过程(手机TP与支架粘接密封点胶工艺)(1)

随着手机行业的快速发展以及消费者需求的不断提升,智能手机的一直朝着一体化、去螺丝化、无边框化发展,消费者不断追求的是更轻、更薄、更美观的手机产品,手机设计制造企业为了实现这一目标,实现更大的屏占比,手机边框就越来越窄,但这就导致了窄边框的手机组装成为了又一个制造难点,胶水粘接是目前手机制造企业唯一可选方案,但怎么保证点胶工艺效果,就转移到了点胶机供应商和点胶方案服务商那里。

滴胶手机支架制作全过程(手机TP与支架粘接密封点胶工艺)(2)

传统的非全面屏手机,一般使用双面胶就能实现TP屏幕与边框支架的连接,但这种工艺对于窄边框全面屏手机,已经达不到各项指标要求。在选择替代方案时,需要考虑以下点胶工艺组装要求:

超细的胶线要求,且必须保证均匀性和一致性;

胶条需要不断胶,不拉丝,满足密封和防水要求;

胶水无腐蚀性,粘接强度高,抗震性好;

工艺完成后方便后续拆解返工,胶水耐候性好;

胶水对屏幕等基材无影响,粘接效果好;

胶水流动性适中,不受中框支架因夹持导致的变形影响;

胶水固化时间短,不影响后续生产效率。

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工艺的改进必然需要技术的提升,针对以上手机TP触摸屏与支架点胶工艺要求,深微智控提出了自己的点胶工艺解决方案:

一、胶水选择解决方案

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手机TP与支架点胶考虑允许返工与固化,推荐使用PUR热熔胶,它是一种高粘接强度的交联型结构胶,属于固含量很高的单组分聚合型化合物,加热时有较好的流动性,方便涂布。具有加热快速熔化,冷却迅速(约60s-120s)即可达到高强度粘接力的特性。涂胶完成后,该产品可以和周围环境的湿气反应产生强的粘接力,反应过程中不需要附加加热。

PUR热熔胶适用的基材包括:ABS聚碳酸酯(PC)PS玻璃制品UV涂层聚酯(含DCPD改性)铝合金(阳极处理更佳)镍铬镀层(表面毛糙)同材质或不同材质相互粘接。同时具备良好的耐热性和耐溶剂性能。良好的耐水性。良好的耐高、低温性能。

推荐的PUR热熔胶主要技术指标:

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PUR热熔胶特别适用于电子领域的粘接,各类通讯模块及产品,手机外壳、GPS、车载DVD外壳、屏蔽罩、MP3外壳等各类塑胶件产品,使得产品可以达到预期的要求。

二、点胶工序解决方案

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PUR热熔胶点胶封装工序大致为:点胶程序编写→点胶→装配→热压→冷却→质量检测;

PUR热熔胶点胶工序操作过程中的注意事项:

需要根据不同产品的用胶量,确定合适的加料周期;

注意规范操作,戴上防护手套,防止烫伤;

温度控制合理,开机后,温控达到所设定温度后可开始使用。

用点胶机施胶于需要被粘接的部位2分钟内完成贴合。(具体时间依据环境温度和湿度会有不同)

建议一般不要超过连续4小时加热时间,同一支胶管不要重复加热三次。

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PUR热熔胶点胶过程中的常见问题处理:

1、不出胶的问题处理:检查点胶压力和温度控制,胶水是否堵塞,更换针头等;

2、PUR热熔胶拉丝问题处理:检查供料压力是否过大,固化时间是否延长,流变性是否改变,机台温度是否过低。

三、点胶设备解决方案

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1、点胶阀的选择

点胶筒 加热装置 点胶控制器——结构简单,投入成本低,使用方便,适用于精度要求不高,效率要求不高,点胶品质要求一般的场合。

HUZ热熔胶专用点胶阀 点胶控制器——针头针筒两段独立温控,快装式拆卸设计,适用于点胶精度要求高,点胶品质要求较高的场合。

VERMES热熔胶专用点胶系统——压电式喷射点胶,搭配独特加热块设计,参数自由调节,可实现高速点胶作业,适用于对点胶精度、点胶效率、点胶品质均有较高要求的场合。

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2、点胶机的选择

300VSS台式三轴全自动点胶机——搭配CCD视觉识别系统,支持模板导入,适用于中小型企业小批量生产,单人操作点胶作业。

400VSD落地式在线智能点胶机——搭载百万级像素工业相机,AI智能识别,具备复合型传输轨道,可对接生产流水线,支持多种点胶效果检测,具备生产管理功能,真正实现无人操作,适用于中大型企业大批量生产作业。

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