深孔钻加工设备？高效安全的深孔钻智能加工

许多公司可能会认为深孔钻具有挑战性，因为在加工过程中可能会出现较多问题。

幸运的是，通过采取一些基本预防措施，用户可以有效预防突发事件带来的损失。

在本文中，Tebis CAM顾问Reiner Schmidt先生提供安全可靠、具有成本效益的制造过程解决方案。

深孔钻加工时必须考虑多种因素，成功并非一蹴而就。

通过从一开始就有条不紊地进行操作及遵循一些基本原则，即使在使用智能自动化加工操作时也是如此，用户能够高效避免突发事件带来的损失。

无论是用于深孔钻加工中心、深孔钻加工机床还是深孔钻逆铣机床，长钻头均具有复杂的干扰轮廓，并且通常自成一体。

碰撞风险成为一个重要因素。

尤其需要特别注意Z轴。

这在人员较少甚至无人值守的操作中尤为重要，智能化需要稳定、安全和可预测的加工过程。

具有集成碰撞检查功能的CAM系统

在这种情况下，具备有效碰撞检查功能的CAM系统可以预先提供必要的清晰提示。

必须以数字化方式精确显示机床、刀具、夹具和零件，并且在软件中一一对应车间实际制造环境。

这让用户能够在CAM软件的数字孪生镜像环境中检测潜在的碰撞并采取相应措施。

如果正确使用数字孪生镜像技术，则确保实现碰撞避让，即使是深孔钻加工等复杂过程也是如此。

加工前，显示潜在的复杂情况以便避免碰撞，通过旋转机床工作台，如图所示

深孔钻加工过程是众所周知的“刀具杀手”。

其造成的非均匀磨损通常会使刀具的使用寿命难以计算。

预估使用寿命通常极短。

在智能化CAM解决方案中，相应的制造商建议将切削数据与实际加工刀具一起存储在系统中，这样简化最佳刀具使用寿命的计算。

相应的润滑剂同样发挥着重要作用，其通常用于铣削而非满足深孔钻的特殊要求。

特殊的深孔钻润滑油确保实现更好的抗压性能，并且能够更好地去除碎屑，从而延长刀具使用寿命。

此外，还带来更高精度和更优曲面质量的额外优势。

现在使用智能更换深孔钻刀具的深孔钻加工中心，例如来自葡萄牙机床制造商Cheto的加工中心。

然而，对于加工中心和特殊的深孔钻加工机床来说，这是特例而非惯例。

尤其是钻头，通常仍需手动更换。

如果在软件中决定使用哪种刀具，将会带来巨大优势。

得益于其智能化和自动化功能，高性能CAM系统使编程人员能够轻松优化数字孪生镜像环境中已存在的任务，例如刀具选择和加工顺序。

这样避免在机床上进行不必要且耗时的换刀操作。

提供多种加工零件选择，包括在备用机床上进行选择。

特别是在智能自动化系统中，零件最终将采用哪种加工路径并不是很清楚：带钻孔套件的加工中心还是不带此特征的机床？

理想情况下，用户无须提前做出决定，而是可以依靠制造过程中的智能化，根据每种情况做出更好决定并实现更优结果。

智能备选方案确保进行灵活且可以调整的制造，并确保准时交货。

然而，实现这一点的先决条件是CAM程序中提供必要的制造知识。

标准化加工顺序模板中应包含所有合理变体，本质上为数控智能模板。

例如，包括一个加工模板（带钻孔导套）和另一个深孔钻模板（不带钻孔导套）。

仅需使用所有存储的技术参数来切换加工机床

在这些智能模板中，加工操作以非特定零件为基础推导而来，其中还包括针对特定材料和所用机床进行优化的刀具和加工策略及经过验证的切削数据。

无论零件所采用的路径和所用机床如何，结果均应相同。

这样可以建立稳定的制造过程和有价值的备选方案，即使对于批量生产也是如此。

用户因此保持灵活性并对机床进行充分利用。

存储在制造经验数据库中的标准化制造知识能够可靠地确保各个模板适合所用机床，以优化加工顺序进行组合并经过精确处理。

在智能化系统中，软件还确保数控程序的输出适用于所选机床。

如果发生变更，例如因故障、“紧急命令”或出于其他原因而需要重新确定优先级，可以对因重新规划加工操作而产生的额外工作进行轻松管理。

使用当前的高性能系统，需要做的就是点击几下鼠标 ，剩下的工作由软件完成。

机床库包含数字孪生制造环境和制造经验数据库

深孔钻通常被称为单次操作。

然而，在大多数情况下，需要进行多次操作（最多六次）才能达到预期效果：从钻削导向孔到实际的深孔钻操作、攻丝和螺纹铣削。

斜钻孔通常也需要点铣。

需要大量专业知识来优化组合这些复杂的制造过程并指定加工操作的相应参数。

如果操作和策略标准化且软件包含有其最佳使用的信息（包括与机床、刀具和材料相匹配的切削数据），也可以带来一定优势。

具有相应模板或数控模板的CAM系统可以直接调用这些加工顺序，并针对相应的加工操作，优化加工参数和策略。

即使对于那些偶尔才会进行深孔钻加工的公司来说，也可以实施非常安全和稳定的制造过程，并在必要时实现智能化。

如果为节省时间而将深孔钻与完整的多面加工合并，则许多CAM系统会达到另一个系统特定限制。

这通常意味着需要对每个区域进行单独考虑和编程，并且进行单独处理。

因此，无法对协同效应加以利用，并且会延长处理时间。

当前的CAM软件加工甚至可以对复杂的零件环绕处理。

用户可以自行定义各个处理步骤的顺序，也可使其根据存储在系统中的制造经验数据库智能执行。

通过此操作，可以针对零件创建数控程序，优化加工顺序并为公司显著降本节支、提质增效。

智能化多面加工