【菜科解读】

•显示：8位LED显示，其中首位为符号位
•X轴半径直径转换
•计数方向设定
•线性误差修正
•掉电记忆功能
•光栅参考点功能
1 键盘及状态指示灯（双座标见图1A，三座标见图1B）
0—9 数字键
• 小数点键
+/- 符号键
CE 清零、状态清除
ENT 确认键
X X轴键（指示灯在其左边）
Y Y轴键（指示灯在其左边）
Z Z轴键（指示灯在其左边）
MM/IN 公制/英制转换键
REF 光栅参考点键（指示灯在上方）
ERR 线性误差系数设定键（指示灯在上方）
C+/- 计数方向设定键（指示灯在上方）
R/D 半径/直径转换键（指示灯在其上方）
EDM（三座标） EDM加工状态键，（指示灯在其上方）
M（双座标） 备用键，供扩展功能用（指示灯在其上方）
PRG 编程键（指示灯在其上方）
ABS 相对/绝对座标键（指示灯在其上方）
2 操作
2.1 清零、置数
——按“CE”键对轴指示灯亮的轴清零。

——按数字键“0—9”、“•”、“+/-”键可直接对轴指示灯亮的轴设置数值。

2.2 X轴半径/直径转换
——按“R/D”键，其上方的状态指示灯完成一次亮、灭的转换，当指示灯亮时，X轴显示值为实际的2倍；

指示灯灭时显示实际值。

2.3 计数方向设定
——按“C+/-”键，上方的“C+/-”灯闪烁，当前轴的LED显示器右边第二个LED显示“0”或“1”，0代表正常计数方向，1表示相反。

——按“0”或“1”键，切换方向。

——按其他轴键更改其他轴的设置。

——修改完毕后，按“C+/-”键，“C+/-”灯灭，返回正常状态。

2.4 公制/英制转换
——按“MM/IN”键切换公制、英制，英制显示5位小数，公制视分辨率不同为3位、4位或2位。

2.5 相对/绝对座标
按“ABS”键，可切换相对和绝对座标显示。

相应指示灯亮表示绝对座标，反之为相对座标。

2.6 线性误差修正系数设定
——按“ERR”键，上方的指示灯闪烁，当前轴左边第二个LED显示“0”，右边显示原有的修正系数。

如不想修改，再按“ERR”键，指示灯灭，返回正常状态。

——如需修改参数，按数字键，输入新的设定值。

——按“ENT”键，确认新的系数值，“ERR”灯灭，返回正常状态。

——如果想修改其他轴，按相应轴键，重复以上三步，继续修改。

注：系数值范围-9.999—9.999mm，表示每1米修正的量。

2.7 光栅参考点（零位）功能
——按“REF”键，相应的指示灯闪烁，同时调出三个轴的初始值。

此时可以用键盘输入三个轴的初始位置。

——按轴键，选择当前轴。

——按“CE”键，此时，相应的轴最前面多显示一个“0”，暂停计数。

——移动光栅，当光栅通过光栅零位时，从初始值开始计数。

——按“REF”键，“REF”灯灭，返回正常计数状态。

2.8 编程功能（可选功能）
——按“PRG”键，相应的指示灯闪烁。

此时X轴显示P――00，Y轴显示原来的编程值，Z轴空，等待输入新的编程值。

——按数字键、“+/-”、小数点键输入新的编程值，如不改变，可省略该步
——按“ENT”键确认，X轴显示P――01，Y轴显示下一个编程值。

——重复以上两步，顺序输入所有编程值。

——在任何时候，按“PRG”键，即可退出编程状态。

注：编程点前十个（0～9）为小数，后二十个（10~29）为整数。

2.9 EDM功能（可选功能，仅限于3座标电加工机床）
按“EDM”键，相应的指示灯闪烁，键盘封锁，除了EDM键外都不起作用，此时X轴显示编程点P00的值，Y轴显示Z轴到过的最大值，Z轴显示Z轴的当前值，退出EDM状态需要满足以下两个条件之一：
一、按EDM键。

二、Z轴超过P00的值，继电器翻转。

2.10 数据输出
2.10.1 打印输出（可选件）
可根据用户要求选配微型打印机，如PP40、μP40等。

2.10.2 RS-232串行口数据输出（可选件）
计算机请求发送数据前，必须先送一个ASCII字符“0”，数显表将当前显示的位置值，用字符方式发送出来，波特率为9600，8位数据位，1位停止位，格式为：
公制：X=±****.*** Y=±****.*** Z=±****.***
英制：X=±**.***** Y=±**.***** Z=±**.*****
其中XYZ数据中间都有空格分割
2.11 分辨率设置
分辨率的设置可以通过改变数显表内的拨码开关进行设置，用户不要轻易尝试改变。

其中1、2位对应X轴，3、4位对应Y轴，5、6位对应Z轴，
三轴可独立设置分辨率。

1 2 3 4 5 6 分辨率（μm）
OFF OFF OFF OFF OFF OFF 5
OFF ON OFF ON OFF ON 0.5
ON OFF ON OFF ON OFF 10
ON ON ON ON ON ON 1
3 输入输出连线
3.1 光栅传感器与数显表连接插件
3.2 方波信号
针号 1 2 3 4 5 6 7
信号 0V 空 A B +5V Z 屏蔽
3.2.1
针号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
信号 0° 180° +5V 0V 90° 270° Z 空 屏蔽

3.3 RS-232串口连线
针号 2 3 5
信号 发送 接收 GND

4 外形尺寸及安装
4.1 接线安装及尺寸（见图2）
4.2 重量2.6公斤
4.3 托架安装（见图3）
在床身的垂直面上横向打两个M8螺孔，深16，孔距54。

表的高度与操作者的视线平齐为宜。

5 使用环境
5.1 供电电压：99~250V，功耗约10VA，保险管1A。

5.2 使用环境温度：0℃—45℃（32℉—113℉）
储存环境温度：-30℃—70℃（-22℉—158℉）
6 常见故障及解决方法
6.1 数显表不亮
•检查供电电源
•检查保险管
•检查变压器及电源部分是否有虚焊点
•检查带负载时，+5V电源是否正常
6.2 计数不准确
•检查光栅尺是否按要求安装，或光栅尺损坏、污染
•检查分辨率是否有误
•检查线性误差修正系数是否正确
•检查半径/直径功能
6.3 数显表抗干扰不好
•检查电源地线与大地是否连通良好
•检查光栅尺输入的屏蔽线是否与金属外壳连通良好

八大“世界之最”机床：定义全球制造精度

在全球数控机床领域，一批顶尖企业以极致创新突破技术边界，铸就了八个震撼行业的“世界之最”，它们各自在速度、精度、性价比、全能性等维度登顶，勾勒出全球高端制造的技术版图。

速度的极致追求，在德国舒勒的高速自动伺服冲压线身上得到完美诠释。

这台被誉为“世界最快”的冲压设备，以每分钟23冲的惊人速率领跑全球，更凭借伺服直驱技术实现瞬间定型与基本无回弹的精准效果，技术难度堪称行业标杆。

其不仅能适配复杂的电机冲片几何形状，还被特斯拉等知名车企采用于Model 3的生产，在电动汽车车身件、电池金属壳体加工等场景中，既保证效率又降低30%模具磨损，成为新能源制造领域的核心装备。

若论单位重量的价值，瑞士超高精密机床无疑是“天价王者”。

作为全球精密制造的代名词，瑞士机床人均出口创汇近30年来稳居世界第一，其每公斤价格达到日本机床的2.8倍、美国机床的3.2倍，更是中国大陆出口机床的10倍。

这份底气源于极致的工匠精神，从镍铬高磷合金铸铁的选材，到恒温车间的精密装配与双重时效处理，再到零件加工精度控制在图纸二分之一公差内的严苛标准，让瑞士机床即便均价超51万美元，仍成为全球150多个国家的刚需装备，广泛应用于航空航天、军工等关键领域。

精度的竞争早已迈入纳米级赛道，日本捷太科特（科特）的AHN15-3D自由曲面金刚石加工机，便是该领域的“精度天花板”。

这台设备专为光学镜头、蓝光镜片模具的超精密加工设计，显形精度达30纳米，表面粗糙度控制在1纳米级，加工精度甚至远超三台军工神器，比美国顶尖军工机床还要高出8倍。

作为全球超精密加工领域的核心母机，它为高端光学制造提供了无可替代的技术支撑，彰显了日本在超精密机床领域的领先实力。

全能性的终极体现，在于对全产业链技术的自主掌控。

日本大卫作为最全能的机床制造商，坚持从核心部件到终端产品的全链条自主研发，小至电动机、编码器、马达、主轴，大至数控操作系统，均实现自主设计生产，真正达成“软硬兼备”的闭环能力。

这种垂直整合模式让其设备在稳定性、兼容性上优势显著，为复杂工况下的加工需求提供了一体化解决方案。

德国瓦德里西科宝的Powertex系列龙门加工中心，则以“巨无霸”之姿占据世界最大、性能最强的宝座。

这类设备售价普遍上亿，最大型号Powtex 9000更是天价，其身形堪称壮观——曾亮相中国进口博览会的机型长20米、宽10米、高8米，总重近200吨，加工精度达4微米，效率是传统机床的3倍。

凭借强悍性能，它成为阿尔斯通、美国卡特比勒等巨头的核心装备，广泛用于燃气轮机壳体、隧道掘进机等大型高端装备的加工，彰显了德国重型机床制造的硬核实力。

在五轴加工领域，成立于1938年的哈莫凭借深耕细作登顶全球。

作为中小型模区五轴集成市场占有率第一的厂商，哈莫已向全球输出两万台万能铣床和加工中心，在复杂曲面、复角度、超高精密及高速加工等场景中展现出不可替代的优势。

数十年的技术沉淀，让其设备成为高端模具、精密零部件加工领域的信赖之选，奠定了在细分市场的垄断性地位。

瑞士托纳斯则以创新改写了精密加工的流程，作为全球首家为瑞士机械表加工表芯的企业，它占据全球手表加工业70%的市场份额，更在1959年率先推出世界第一台六主轴、八主轴机床。

这种多主轴设计实现了“一次装夹完成全部加工”的突破，完美适配手表零部件小巧、精密的加工需求，也印证了瑞士机床“小而精、专而强”的发展理念——即便企业规模仅百余人，仍能凭借核心技术掌控行业命脉。

激光切割技术的速度极限，由日本丰田的FO213015AJ光纤激光金属切割机刷新。

它搭载业内首款四千瓦级光纤振荡器，凭借高效的能量转换与稳定的切割性能，成为金属加工领域的速度先锋，为薄板、中厚板金属材料的快速成型提供了高效解决方案，推动激光加工技术向更高功率、更快速度迭代。

这八大“世界之最”，分别来自德、日、瑞三国的顶尖企业，它们各自在细分领域极致深耕，既承载着工匠精神的传承，又引领着技术创新的方向。

从纳米级精度到万吨级重载，从钟表微件到航天重器，这些机床不仅是工业制造的核心装备，更见证着全球高端制造业的技术高度与发展脉络。