【菜科解读】

1、用夹紧模柄固定上模时，锁紧螺钉不能过松

小型冲模的上模，常采用如图1所示的夹紧模柄固定的方法。

将滑块上的锁紧螺钉松开，拉出压板，调节压力机连杆丝杠，使滑块下平面接触模具上平面，并使模柄进入滑块上的模柄孔；

然后拧紧锁紧螺钉，使压块夹紧模柄固定上模。

固定时，要先使滑块压板两端的螺母交替进行拧紧，最后拧紧滑块中部紧固螺钉。

如果锁紧螺钉拧得过松，在冲压过程中，因振动上模可能会掉下，产生冲压事故。

图1 夹紧模柄

2、模具不经试冲不能用于冲压生产

模具的试冲是冲压生产的必要环节。

新模具装配后，能否冲出合格的零件，实现特定的工艺，模具的使用性能如何，弹簧卸料力是否足够，这些需要经过试冲才能知道；

正常冲压生产中，每批次冲压前，从模具库领用模具安装在压力机上后，也需进行试冲和调整，试冲后的工件经检验合格后，才能进入正式生产；

另外，生产过程中，模具损坏经修理后，需进行试冲，检验修理后的模具是否合格。

因此，模具只有经过试冲后，才能用于冲压生产。

图2所示为模具制造的基本工艺路线，可见，试模这个环节（包括试冲与调整）是模具制造不可缺少的基本环节，有时试模的时间甚至超过模具加工制造的时间。

图2 模具制造的基本工艺路线

3、冲压生产区不能有铁屑，废料和油污

冲压生产时，作业者应把压力机和工作场地加以检查、整理：检查冲模内是否干净；

检查冲模的螺钉紧固情况和在压力机上的固定情况；

检查材料厚度及表面清洁情况；

检查工作场地的清洁情况，地面不能有铁屑、废料和油污。

这是因为铁屑和废料容易进入模具内，将损坏模具。

此外，在工作场地，铁屑、废料也可能扎伤人手和脚，地面若有油污，可能使人滑倒，出现安全事故。

4、模具冲压期间，人体的任何部分都不能进入危险区

为了确保人身安全，冲模运行期间，人体任何一部分都不能进入冲压危险区，否则将发生安全事故。

所谓冲压危险区，是指冲模安装在压力机台面后的垂直投影面，如图3所示。

为了防止人体进入冲压危险区，需要采取冲压安全技术措施，如尽量采用机械化和自动化生产；

遵守安全的流程和操作方法（如双手按钮）；

设置防护装置等。

图3 冲压危险区

5、冲压生产不能忽略防护装置

防护装置的功能是在滑块运行期间，使人体各部分不会进入危险区，这样就不会发生安全事故。

例如：在压力机工作台或模具上，设置如图4b 所示用薄钢板或有机玻璃制造的防护装置，在冲床设置光线式安全保护装置等。

图4 防护装置

6、送坯料时手不能进入模具工作区

冲压坯料分卷料、条料及块料等。

卷料一般用自动送料装置，手不会进入模具工作区；

块料及条料如用手动送进时，要注意手不能进入模具工作区，必须使用夹钳、吸盘等工具，来放坏料，取工件，如图5b 所示。

为了防止失误将手工具压入模具，造成模具及设备损坏，手工具要用软铝或其他软材料制成。

图5 安全手工具

7、冲压生产的噪声不允许超过85dB

噪声是一大社会公害，人们在90 dB（分贝）以上噪声环境中长期工作，有可能发生噪声性耳聋。

为了保护工人的健康，减少对环境的污染，冲压生产的噪声不允许超过85dB，否则工人会发生噪声性耳聋，神经系统和心血管系统受到影响。

因此，必须对冲压生产中的噪声加以控制。

图6 噪声仪

8、冲压生产不宜采用压缩空气喷嘴吹卸小工件

压缩空气吹卸工件会产生强烈的高频噪声。

为了减少噪声，冲压生产不宜采用压缩空气喷嘴吹卸小工件，而采用如图7所示的手工工具取样最好改用磁力吸盘、抓取装置等噪声较小的机构。

如果必须使用吹件装置时，可采用小直径喷嘴、消声喷嘴、降低气流速度等措施降低噪声。